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“只需要输入定向仪器的‘身份证号’，平台立马就能显示它的‘前世今生’。每一台仪器的管控更方便了！”11月1日，经纬公司华北测控公司鄂尔多斯项目部研发维保中心负责人王修甫点击鼠标，登录“定向仪器智能监管平台”，输入需要查询仪器的编号，该仪器自出厂以来所有的运行、流转、故障、维保记录就全部显示出来。
今年，鄂尔多斯项目部大力推进仪器数字化管理机制，成功上线“定向仪器智能监管平台”。该平台经过论证完善，成为集信息共享、远程监控、实时数据分析等功能于一体的“智慧大脑”，定向仪器监管工作实现了一网全管、一键全通、一屏全显。
在J30-3-P7井场上，定向队员郭续伟将井径、入井深度、出井深度和时间等施工数据输入“定向仪器智能监管平台”。随后，他还顺便查询了一下邻井使用的脉冲器、定向探管和伽马仪器，为下周的施工做好计划。
“仪器入井的每趟钻要填报1条入井记录。现在一键全通，随干随录，再也不用手填各类报表了。”郭续伟说道，“屏里屏外全覆盖，方便又快捷。”
以前，定向仪器的管理通过纸质报表查找数据，流程烦琐，在流转过程中如果丢失会导致仪器的使用和维护记录不完整，给仪器管理带来很大困扰。
随着市场的开拓和扩大，传统的定向仪器监管方式已经无法满足大规模、高效率的需求。今年，鄂尔多斯项目部融合定测录导专业优势，将3个专业69支队伍组成“一体化项目部”。项目部不断推行科技创新和信息化建设，投入人力和物力，组建了由项目部副经理赵兵带队的技术研发团队，将项目部70支定向小队的仪器所有信息梳理、整合，自主研发创建了“定向仪器智能监管平台”。
该平台为每一个仪器建立起全生命周期档案，实现了对定向仪器的远程监控，为定向技术人员提供全面、精准的数据支持。
“有了智能监管平台，我们对仪器维保就能做到事前事后全掌控。”王修甫打开手机，登录平台，点击维修保养数据表，查看在用仪器的健康状况。
平台的数据智能分析，可以提前发现仪器的异常情况，并通过预警系统发送警报信息，以便维保人员及时采取措施处理问题。有了预警，仪器管理人员就像多了千里眼和顺风耳，他们将仪器维修工作重点由以前的“快速抢修”转变为“以养代修”，变被动抢修为主动维保，提前做好风险控制。
截至目前，维保中心已经完成50次定向剪切阀脉冲仪器的保养及维修工作。对剪切阀脉冲仪器的近100个元器件逐一拆解、清洗、鉴定、测试，节约外修资金80万元。仪器维修保养周期大为缩短。
“数字平台高效、便捷，让我们的仪器管理真正实现了从‘凭经验’到‘靠数据’的转变。”王修甫解释说，过去对于定向仪器在生产运行中的运行情况要靠预估，现在完全用数据说话。
数字化管理关键在智能。该平台还支持多人协同工作。不同岗位的人员可以通过平台进行信息共享和沟通，这种协同工作的模式，大大提高了工作效率。
今年8月3日，在J30-6-P14井场上，定向队长李国桥和队员们顺利将MWD仪器从井里取出，及时将信息提交到平台。该井完钻井深5228米，水平段长1500米，刷新两项新纪录，收获甲方华北油气分公司贺信表扬。
“定向仪器智能监管平台” 通过全面的信息共享、远程监控和实时数据分析，为项目部定向仪器的管理工作提供更加高效、精准的数据支持，真正做到仪器的全生命周期监管，提高了仪器管理的智能化水平。
“18口井，86趟钻，连续90天定向随钻仪器零故障。”今年前三季度，鄂尔多斯项目部大牛地工区定向施工成功率再创新高，定向轨迹中靶率100%，华北区块定向市场占有率由72.9%逐步提升至84.2%。
